销售热线生物质颗粒机也叫秸秆颗粒机、木屑颗粒机、锯末颗粒机等，其生产的颗粒燃料原材料主要是农林业的废弃物，包括秸秆、锯末、木屑、稻草等，通过生物质颗粒机的压力挤压成棒状的生物质颗粒燃料，在使用生物质颗粒机时有3大因素会影响机器寿命。
1、物料水分过低、硬度太强
物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成[文]本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数[章]，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水[来]分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料。一般将产品原[自]料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。
2、使用时保持颗粒机油性
在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机[颗]，使生物质颗粒机的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又[粒]节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
3、机器硬件的保养
可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使[机]用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较[_]强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须[木]清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮[屑]箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
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