遇到这个问题，想必很多朋友立马会想到自己的饲料颗粒机在制作饲料颗粒的时候，也会出现这种状况，这确实很让人头疼，不仅浪费了原料，而且会大大增加饲料颗粒的筛选难度。今天吉姆克技术专家就跟大家探讨下，都是哪些原因造成的这一现象。
最近很多客户反映，颗粒机出粉料多，而且制出的颗粒不够紧致，做出来的饲料颗粒总是偏软，那这是怎么回事呢？吉姆克技术专家为您解读。
一般这种情况，考虑是饲料原料或者配方原因 ？生产改变来得比较慢，还是改变配方，很快就可以达到需要的结果。排除了饲料原料和配方的原因，我们就来分析一下是不是机器设置内部问题了。
第一，模具磨损程度过大，筛孔被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的成型率，导致粉料过多。
第二，原材料含水量过低或过高。含水量过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度低，饲料颗粒机制出的颗粒很容易松散。原料含水低，则会难以挤压成型，造成粉料过多。
第三，饲料颗粒机机器老化，动力不足，电机不能提供足够的转速，产生相应压力压成颗粒。
第四、环模质量不好，或者是压缩不太高。
五、考虑油脂的使用量
六、喂料刮刀安装不正确，料喂不进压制室。
七、切刀位置不对，出料被挤压成粉末（但如果经常堵孔，可能性不大）。颗粒机
八， 水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。(一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5;但在北方可以不高于13.5，如果在夏季加工颗粒饲料，由于环境温度较高，因而成品颗粒最佳水分最好不高于12.5，否则易发霉变质)
饲料颗粒以其独有的优势已经受到越来越多农牧户的欢迎，它便于储存运输、又利于动物消化，与普通的饲料相比营养丰富，所以市场前景很好。其实饲料颗粒的制作过程就是一个调配比例的过程，只要将这个比例掌握好就可以了。当然，一开始制作颗粒的时候，肯定不会熟练，但是多做两次就好了。一般饲料颗粒机厂家说明书上都会说明饲料颗粒的调配比例，可以参考下。
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