木屑颗粒机水分大了小了都不能成型的原因是什么？通过研究表明，原料水分过大会造成成型松散甚至不成形，再大点会直接堵住磨具不出料，而水分小了粉末多，成型差，当然这是表现在颗粒成型上的外观表现，那么从成型机颗粒机理上讲木屑颗粒机水分大了小了都不能成型的原因是什么呢？研究表明，无论是颗粒燃料还是块状燃料，原料含水率严重影响常温成型产品质量和产量。虽然针对不同的原料，适宜的含水率要求稍有差别，但总体规律是一致的。颗粒机适宜含水率一般在12%～18%之间，最佳含水率在15%左右。含水率小于15%左右时，燃料密度随含水率的增加呈增大趋势；含水率大于15%左右时，燃料密度快速下降，成型块表面有裂纹，甚至不能成型。
关于适量颗粒机水份在成型过程中的作用，研究表明：在生物机体内存在的适量的结合水和自由水是一种润滑剂，使粒子间的内摩擦变小，流动性增强，从而促进粒子在压力作用下滑动而嵌合。当生物质原料的含水量过低时，粒子得不到充分延颗粒机展，与四周的粒子结合不够紧密，所以不能成型；当含水率过高时，粒子尽管在垂直于最大主应力方向上充分延展，粒子间能够啮合，但由于原料中较多的水分被挤出后，分布于粒子层之间，使得粒子层间不能紧密贴合，因而不颗粒机能成型。
木屑颗粒燃料弯曲且一面呈现许多裂纹这种现象通常是在木屑颗粒离开环模时产生的。在生产中，当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒机颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。改进办法：a )增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的颗粒机压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；b )将木屑颗粒原料木屑粉碎得更细些，以提高木屑颗粒的密实度，防止木屑颗粒松软；c)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的木屑颗粒的直颗粒机径值，或者更换使用较锋利的切刀片；
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